小型锅炉脱硝-安徽盛能，施工-淮南锅炉脱硝

脱硝烟温提升改造后，40%额定负荷以上均能实现脱硝全程投入，但是在机组启、停过程，负荷低于40%额定负荷，脱硝入口烟温低于300℃，脱硝系统被1迫退出运行。机组启、停过程中，电厂锅炉脱硝工程，由于炉内热负荷低，锅炉给水温度也相应降低，必然导致各级受热面烟温下降，脱硝退出。在脱硝系统改造的基础上，必须优化启、停机操作，淮南锅炉脱硝，提升脱硝入口烟温，实现全负荷脱硝投入。

全负荷脱硝技术——提高锅炉烟气流量或烟气温度

1降低入炉煤平均热值，提高入炉煤平均水分。在相同负荷下掺烧低热值、高水分煤种，将使总煤量增加，不仅降低炉膛火焰平均温度，而且增大了总烟气流量，减少各级受热面吸热量占烟气总热容量的比例，从而提高scr入口烟温。

2提高锅炉烟气氧量。增加锅炉一、二次风量，提高烟气氧量，增加烟气流量，减少各级受热面吸热量占烟气总热容量的比例，提高了烟气温度。通常氧量提高1%，锅炉脱硝厂家，脱硝入口烟气温度可提高3~5℃。

3提高炉膛火焰中心位置。优化磨煤机运行组合方式，保留高层磨煤机运行，同时，通过优化二次风配比，将主燃烧区二次风门开度适当关小，开大燃尽风风门，推迟着火，提高炉膛出口烟气温度，从而相应提高各段受热面烟气温度。

4减少锅炉吹灰，增加各段受热面的热阻，减少各段受热面吸热量，提高烟气温度。